Šrouby PEEK s šestihrannou hlavou, také označované jako šestihranné šrouby PEEK, šrouby se šestihrannou hlavou a šrouby s šestihrannou hlavou, jsou vysoce výkonné polymerové spojovací prvky vyrobené v souladu s normami DIN933 a ISO4014. Tyto vnější šrouby se šestihrannou hlavou nahrazují kovové šrouby v extrémních pracovních podmínkách, kde je vyžadována izolace, nemagnetický výkon, odolnost proti korozi a stabilita při vysokých teplotách. GuangZhou Ideal, jako výrobce šroubů PEEK, dodáváme původní neplněné typy PEEK, PEEK plněné uhlíkem a PEEK plněné sklem se standardními velikostmi zásob a plně přizpůsobitelnými službami CNC obrábění.
Šrouby s šestihrannou hlavou PEEK jsou nekovové vnější šestihranné šrouby pro aplikace vyžadující izolaci, nemagnetický výkon, chemickou odolnost a stabilitu při vysokých teplotách. Ideal Plastic je čínský výrobce, který dodává komponenty PEEK prostřednictvím CNC obrábění, vstřikování a dalších speciálních technických procesů zpracování plastů, s velikostmi dostupnými od M2 do M12.
| Název produktu | Šrouby se šestihrannou hlavou PEEK |
| Materiál | Panenský PEEK, neplněný PEEK, PEEK plněný skleněnými vlákny |
| Barva | Černá, béžová (k dispozici vlastní barvy) |
| Velikost | Metrické (hlavní sklad M2~M12), Imperial (přizpůsobeno pro severoamerické zařízení) |
| Norma | DIN933 / DIN931 |
| Souosost | Šestihranná hlava a souosost šroubu ≤0,03 mm |
| Drsnost povrchu | Obecné průmyslové podmínky: Ra3,2 6,3μm; Polovodičové vakuum, vybavení čistých prostor: Ra≤1,6μm |
| Přesnost závitu | Metrický závit; Standardní vnější závit: 6h; Přesné objednávky mohou dosáhnout 6g. |
Šrouby s šestihrannou hlavou PEEK jsou vnější šestihranné šrouby určené pro aplikace, kde může konvenční kovový hardware rušit elektrické, magnetické, korozivní nebo teplotně citlivé prostředí. Ideal Plastic pracuje se speciálními technickými plasty a poskytuje zakázkové obrábění součástí a vstřikování s podporou CNC obráběcích strojů, obráběcích center, testovacích zařízení a bezprašné vstřikovací dílny třídy 100 000.
Upevňovací prvek se skládá z vnější šestihranné hnací hlavy a závitového šroubu. Šestihranná hlava umožňuje použití krouticího momentu pomocí nástrčného klíče nebo klíče, zatímco závitová část zapadá do matice nebo závitového otvoru pro zajištění součástí. Dostupnou strukturu lze obráběním přizpůsobit zamýšleným požadavkům na montáž.
Šnekový úsek lze vyrobit jako celozávitovou nebo částečnou závitovou konstrukci. Dodávaný popis produktu specifikuje zkosený konec závitu a označuje DIN933 a DIN931 jako použitelné normy. Pro sestavy využívající kompletní nekovový upevňovací systém lze upevňovací prvek spárovat se šestihrannými maticemi PEEK, plochými podložkami PEEK a pružnými podložkami PEEK.
PEEK je semikrystalický vysoce výkonný technický plast. Díky svým vlastnostem je vhodný pro upevňovací situace, kde jsou elektrická izolace, nemagnetické chování, chemická odolnost a teplotní odolnost důležitější než vlastnosti běžně spojované s kovovými spojovacími prvky.
1. Teplotní odolnost:Dodávaná specifikace poskytuje dlouhodobý nepřetržitý provozní rozsah -40℃ až 260℃ a krátkodobou špičkovou teplotu 300℃. Rozměrová stabilita, odolnost proti tečení a odolnost proti uvolnění při dlouhodobém namáhání jsou důležitými faktory, když je spojovací prvek vystaven zvýšeným teplotám.
2. Mechanické vlastnosti:PEEK poskytuje vysokou pevnost v tahu a ohybu s houževnatostí vyšší než u běžných technických plastů. Čistý PEEK poskytuje dobrou odolnost proti nárazu, zatímco modifikace uhlíkových a skleněných vláken může zvýšit tuhost, pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení.
3. Elektrické a elektromagnetické vlastnosti:Čistý PEEK poskytuje elektrickou izolaci a je nemagnetický. Díky tomu je vhodný pro sestavy, kde by kovové spojovací prvky mohly způsobit nežádoucí magnetické nebo elektrické efekty. PEEK plněný uhlíkovými vlákny poskytuje ESD ochranu, ale nezachovává si stejné izolační vlastnosti jako čistý PEEK.
4. Vlastnosti vakua:Virgin PEEK je určen pro nízké rozpouštění iontů a nízké požadavky na odplyňování. To se týká polovodičových vakuových komor a optických zařízení, kde je třeba kontrolovat kontaminaci upevňovacími součástmi.
5. Rozměrová stabilita:Materiál má nízký koeficient tepelné roztažnosti. Žíhání a odlehčení pnutí se používají ke snížení deformace během tepelného cyklování a podporují požadavky na přesnou montáž.
Tyto vlastnosti by měly být posuzovány společně se skutečnou pracovní teplotou, zatížením, způsobem montáže a podmínkami prostředí. PEEK není přímou náhradou kovu ve všech mechanických aplikacích, zejména tam, kde se jedná o extrémně silné rázy nebo silné vibrace.
Různé třídy PEEK se vybírají podle elektrických, mechanických, opotřebení a požadavků na zpracování sestavy. Dostupné materiály zahrnují čistý nebo neplněný PEEK a PEEK plněný skelnými vlákny, zatímco PEEK plněný uhlíkovými vlákny je určen pro aplikace vyžadující zvýšenou tuhost, odolnost proti opotřebení a ochranu proti ESD.
| Materiál | Hlavní charakteristiky | Typická úvaha o výběru |
| Pure / Virgin PEEK | Elektrická izolace, nemagnetický výkon, nízké srážky a dobrá odolnost proti nárazu | Požadavky na izolaci, nemagnetické vlastnosti, nízké emise a sterilizaci |
| PEEK z uhlíkových vláken | Vyšší tuhost, odolnost proti opotřebení a stabilní ESD ochrana | Antistatické, odolné proti opotřebení a požadavky na opakovanou montáž/demontáž |
| PEEK ze skleněných vláken | Vyšší tuhost, pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení | Požadavky na vysokou tuhost a vysokoteplotní upevnění |
Pro vakuové, polovodičové a optické aplikace dodaný návod k výběru specifikuje původní materiál spolu s žíháním a čištěním čistých prostor. U velkoobjemových obecných průmyslových dílů lze uvažovat o standardním vstřikování. Ve stísněných prostorech mohou být použity zakázkové struktury s tenkými hlavami, zatímco požadavky na vakuovou dekompresi lze řešit pomocí centrální ventilační konstrukce s průchozími otvory.
Výroba spojovacích prvků PEEK vyžaduje více kontrolované zpracování než běžné plastové díly, protože PEEK je semikrystalický technický polymer. CNC obrábění a vstřikování jsou součástí dokumentovaných zpracovatelských schopností společnosti Ideal Plastic. Společnost provozuje CNC obráběcí stroje, CNC obráběcí centra, čtyřosá a pětiosá obráběcí centra, gravírovací zařízení, laserové řezací zařízení a bezprašnou vstřikovací dílnu třídy 100 000.
U komponentů pro přesné upevnění obsahuje dodaný popis výroby několik důležitých aspektů procesu:
1. Příprava materiálu:Virgin PEEK lze zvolit tam, kde jsou vyžadovány nízké emise plynů a nízké srážení iontů.
2. Kontrola stresu:Předběžné žíhání a žíhání po formování jsou určeny pro snížení zpětného odpružení, deformace a praskání při použití při vysokých teplotách.
3. Kontrola závitu:Metrické hrubé pravotočivé závity jsou identifikovány jako primární závitová konfigurace s plnými nebo vyštípanými závity, 45° zkosením na konci a maximálně dvěma neplatnými závity.
4. Kontrola měřidla:Go/no-go měřidla jsou kontrolována a certifikována, aby byla zachována konzistentní těsnost závitu.
5. Stav povrchu:Hotové díly jsou kontrolovány na ploché šestihranné hrany a nepřítomnost odštípnutých rohů, bělení, karbonizace a prasklin. Závity by měly být bez otřepů, škrábanců a chybějícího materiálu.
6. Čisté zacházení:Běžné průmyslové díly dostávají standardní odstranění prachu. Vakuové, polovodičové a lékařské díly vyžadují ultrazvukové čištění, bezprašné sušení a nezávislé vakuové balení podle dodaného popisu procesu.
Společnost Ideal Plastic uvádí, že její společnost byla zaregistrována v Hong Kongu v roce 2011 a její továrna a centrum výzkumu a vývoje se nachází v okrese Huangpu, Guangzhou, Čína. Společnost hlásí tým technického výzkumu a vývoje s více než 100 lidmi a předními výrobními techniky spolu s profesionálním zařízením pro kontrolu kvality. Mezi jeho zdokumentované manažerské a produktové pověření patří certifikace systému managementu kvality ISO a certifikace SGS, CE a RoHS, přičemž u produktů je také uvedeno, že splňují environmentální normy REACH a EN71.
Šrouby PEEK se šestihrannou hlavou jsou určeny pro sestavy zařízení, kde vlastnosti kovových spojovacích prvků mohou vytvářet omezení. Dodaný seznam aplikací zahrnuje polovodičové vakuové komory, lékařské zobrazovací zařízení MRI, nové moduly energetických baterií, chemické korozivzdorné příruby, přesné rámy pro letecké drony a elektronická antistatická zařízení.
1. Polovodičové vybavení:Virgin PEEK s nízkými emisními charakteristikami lze uvažovat pro sestavy související s vakuem, kde je důležitá kontrola částic a srážek.
2. Lékařské vybavení:Nemagnetické vlastnosti čistého PEEK jsou relevantní pro zařízení MRI, kde kovové upevňovací součásti mohou rušit provozní prostředí.
3. Chemické vybavení:Chemická odolnost PEEK činí tento materiál vhodným pro upevňovací aplikace zahrnující korozivní prostředí, s výhradou kompatibility se specifickým chemickým médiem.
4. Elektronické příslušenství:Čistý PEEK poskytuje elektrickou izolaci, zatímco PEEK plněný uhlíkovými vlákny lze vybrat tam, kde je vyžadována ESD ochrana a zvýšená tuhost.
5. Nová energetická zařízení:Nekovová struktura a teplotní odolnost činí upevňovací prvky PEEK použitelné pro vybrané sestavy bateriových modulů, kde požadavky na materiál odpovídají provozním podmínkám.
Aplikace by měla být vždy vyhodnocena s ohledem na skutečnou teplotu, mechanické zatížení, vibrace, chemickou expozici a požadavky na montáž. Uvedené informace výslovně vylučují aplikace s ultra vysokým nárazem a vibracemi pro velké zatížení, protože PEEK neposkytuje stejnou houževnatost jako kovové šrouby.
Správná třída a struktura závisí spíše na prostředí než pouze na požadované velikosti šroubu. Následující body výběru se řídí dodaným návodem k produktu.
1. Požadavky na izolaci a nemagnetické vlastnosti:Vyberte čistě přírodní PEEK CNC model, kde je důležitá elektrická izolace, nemagnetické chování, nízké emise nebo požadavky na sterilizaci.
2. Antistatické požadavky a požadavky na opotřebení:PEEK plněný uhlíkovými vlákny je vhodný tam, kde je vyžadována stabilní ESD ochrana, vyšší tuhost, odolnost proti opotřebení a opakovaná montáž nebo demontáž.
3. Vysoká tuhost:PEEK plněný skelným vláknem lze uvažovat tam, kde je důležitá tuhost, pevnost v tlaku a fixace za vysokých teplot.
4. Použití vakua a polovodičů:Dodávaný návod vyžaduje nový materiál, žíhání a čištění čistých prostor pro vakuové, polovodičové a optické aplikace.
5. Všeobecná průmyslová výroba:Pro velkoobjemové obecné průmyslové díly lze uvažovat o standardním vstřikovaném PEEKu.
6. Omezený prostor pro instalaci:Tam, kde je omezený volný prostor, lze použít tenkohlavé zakázkové struktury PEEK.
7. Vakuová dekomprese:Tam, kde je požadována ventilace přes spojovací prvek, může být specifikována centrální ventilační konstrukce s průchozím otvorem.
Pro nestandardní rozměry, jemné závity, tenké hlavy, změny délek nebo centrální ventilační otvory poskytuje CNC obrábění praktickou cestu pro zakázkové struktury bez nutnosti speciální vstřikovací formy pro každou geometrii.
Správná instalace je důležitá, protože spojovací prvky PEEK mají odlišné mechanické chování než šrouby z nerezové oceli a legované oceli. Krouticí moment, výběr nástroje, vyrovnání závitu a rychlost montáže by proto měly být řízeny spíše podle vlastností polymeru, než aby byly přímo kopírovány z praxe spojování kovů.
1. Použijte řízený točivý moment:Měl by být použit momentový klíč. Nadměrná utahovací síla může poškodit nebo zdeformovat upevňovací prvek.
2. Vyhněte se nárazovým nástrojům:Pneumatické rázové utahováky a elektrické rázové šroubováky se nedoporučují, protože okamžitý náraz může prasknout hlavu nebo poškodit závity.
3. Kontrola rychlosti montáže:Dodávaná specifikace doporučuje montážní rychlost 10–20 ot./min. Nadměrné třecí teplo může změknout a deformovat závity PEEK.
4. Spusťte vlákno ručně:Nejprve veďte závity a předběžně utáhněte 2–3 otáčky tak, aby šroub a protilehlý závit zůstaly koaxiální. Násilné utahování může poškodit profil závitu.
5. Kontrola hloubky páření:Pokud není použita matice nebo samořezná zajišťovací konstrukce, dodaný návod doporučuje hloubku spojení ne více než 20 mm, aby se snížilo riziko kumulativních chyb stoupání, uzamčení nebo zlomení.
Způsob instalace by měl také zohledňovat výběr pračky a tepelné podmínky. Spojovací prvky PEEK by neměly být jednoduše instalovány pomocí hodnot utahovacích momentů vyvinutých pro kovové šrouby.
PEEK je vysoce výkonný termoplastický polymer, ale jeho mechanická odezva se zásadně liší od kovových spojovacích prvků. Dodaná bezpečnostní opatření identifikují několik podmínek, které vyžadují zvláštní pozornost při návrhu a montáži zařízení.
1. Náraz a vibrace:Spojovací prvky nejsou vhodné pro zařízení vystavená ultra vysokým nárazům nebo silným vibracím, kde je vyžadována pevnost kovových spojovacích prvků.
2. Točivý moment:Normy utahovacího momentu kovových šroubů by neměly být přímo aplikovány na spojovací prvky PEEK.
3. Chemická expozice:Dodávaný návod uvádí, že materiál není vhodný pro prostředí se silnými oxidačními činidly.
4. Podmínky mokrého obrábění:Přímé montáži s vodou chlazenými nebo mokrými obráběnými díly je třeba se vyhnout podle dodaných opatření, protože zbytkové vnitřní pnutí může ovlivnit součást.
5. Kompatibilita praček:Kovové tvrdé podložky by neměly být používány přímo bez vhodného odpružení, protože může dojít k promáčknutí a koncentraci napětí.
Tato opatření jsou zvláště důležitá, když se spojovací prvek používá v přesných zařízeních. Přizpůsobení třídy materiálu, struktury a způsobu montáže pracovnímu prostředí pomáhá snižovat rizika, jako je poškození hlavy, stahování závitu, uvolňování způsobené tečením a praskání po tepelném cyklování.
Ideal Plastic působí spíše jako výrobce speciálních technických plastů než jako výrobní závod pouze pro spojovací prvky. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. vyvíjí a vyrábí polotovary profilů a zakázkových komponentů vyrobených z PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU a PEI pomocí procesů vytlačování, vstřikování, lisování, obrábění a řezání laserem.
Výrobní zařízení společnosti zahrnuje linky na výrobu profilů, CNC obráběcí stroje, CNC obráběcí centra, čtyř- a pětiosá obráběcí centra, gravírovací stroje, laserová řezací zařízení, vstřikovací lisy a testovací zařízení. Tato kombinace podporuje jak polotovary technických plastových profilů, tak zakázkově obráběné nebo lisované součásti.
Pro řízení kvality společnost uvádí, že řídí procesy od nákupu surovin a testování výroby přes vícenásobné testy finálních výrobků. Na jejích webových stránkách je také zaznamenána certifikace systému managementu kvality ISO a certifikace SGS, CE a RoHS. U produktů je uvedeno, že splňují ekologické normy REACH a EN71.
Mezi její zákazníky patří domácí čínské trhy a také Evropa, Spojené státy americké, Střední východ, Japonsko, Jižní Korea a jihovýchodní Asie. Továrna a výzkumné a vývojové centrum se nachází v okrese Huangpu v Guangzhou a poskytuje zdokumentovanou výrobní základnu pro zakázkové konstrukční plastové komponenty.
U projektů spojovacích prvků PEEK by příslušné technické informace měly zahrnovat jakost materiálu, velikost, normu závitu, drsnost povrchu, rozměrové požadavky, pracovní teplotu, podmínky prostředí a jakékoli požadavky na čištění nebo balení. Tyto detaily určují, zda je vhodné CNC obrábění, vstřikování nebo jiný způsob zpracování.
A1: Čistý PEEK lze rozebrat a znovu použít několikrát. PEEK z uhlíkových vláken poskytuje vyšší odolnost proti opotřebení, ale opakované použití za podmínek tečení při vysokých teplotách se nedoporučuje.
A2: Čistý PEEK je průsvitný a neobsahuje žádné kovové součásti, takže není vidět na rentgenu. Zobrazovací výplně lze přidat, když je vyžadována specifická zobrazovací funkce.
A3: Dodané informace identifikují nerovnoměrnou krystalizaci, zbytkové napětí a mikroventilaci. CNC obrábění a žíhání jsou proto preferovány pro požadavky na vysoké vakuum a nízké srážky.
A4: Čistý PEEK poskytuje izolaci, nemagnetický výkon a nízké srážky. PEEK z uhlíkových vláken poskytuje vyšší tuhost, odolnost proti opotřebení a ESD ochranu, ale již není elektricky izolující.
A5: CNC obrábění je upřednostňováno pro malé série, nestandardní jemné závity, větrané otvory a vysoce přesné součásti. U velkoobjemových standardních průmyslových dílů lze uvažovat o vstřikování.
A6: Ano. Dodávané informace podporují CNC přizpůsobení pro jemné závity, tenké hlavy, různé délky a centrální ventilační otvory. Standardní nestandardní odběr vzorků je uváděn 3–7 dní, velkosériová výroba se řídí dohodnutým harmonogramem dodávek.
