Jako spolehlivý čínský výrobce dodává společnost Ideal Plastic šrouby s válcovou hlavou DIN912 / ISO 4762 PEEK v třídách CF a GF. Tyto nemagnetické izolační spojovací prvky odolávají teplu a korozi pro přesná polovodičová, chemická a nová energetická zařízení, přičemž čistý PEEK vykazuje 8–12% uvolnění napětí za 1000 hodin při 200 °C.
Ideal Plastic, profesionální čínský dodavatel vysoce výkonných technických plastových výrobků, se zaměřuje na přesné zpracování a zakázkovou výrobu šroubů PEEK s válcovou hlavou. Podle specifikací DIN912 a ISO 4762 továrna využívá jak vstřikování, tak CNC obrábění k výrobě různých druhů materiálů, včetně čistého PEEK, PEEK plněného uhlíkem a PEEK plněného sklem. Každá výrobní šarže prochází kompletní kontrolou a kontrolou sledovatelnosti se zaměřením na prostředí přesných zařízení, kde kovové spojovací prvky nesplňují požadavky na izolaci, nemagnetické vlastnosti nebo odolnost proti korozi.
| Název produktu | Šrouby PEEK s vnitřním šestihranem |
| Materiál | PEEK neplněný, PEEK plněný uhlíkem, PEEK plněný sklem |
| Barva | Černá, béžová (k dispozici vlastní barvy) |
| Typ závitu | Metrické (běžné zásoby M1,6-M12), Imperial (přizpůsobené pro zařízení v Severní Americe) |
| Rozměrové tolerance | Tolerance standardních dílů: ±0,05-0,10 mm, tolerance přesných zakázkových dílů: ±0,02-0,05 mm |
| Souosost | Šestihranná hlava a souosost šroubu ≤0,03 mm |
| Přesnost závitu | Vnější závit 6g, protilehlý vnitřní závit 6H, imperiální závity UNC/UNF odpovídají ASME B18.3, třída tolerance 2A |
| Metrické skladové velikosti | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Šrouby s válcovou hlavou PEEK mají čtyři základní součásti: válcovou hlavu, vnitřní šestihrannou dutinu pohonu, dřík a závitovou část. Ačkoli vnější geometrie odpovídá šroubům s vnitřním šestihranem, PEEK polymerní materiál vyžaduje speciální strukturální úpravy pro kontrolu koncentrace napětí a zabránění praskání během utahování nebo tepelného cyklování.
1. Úprava zaoblených rohů: Všechny přechodové zóny u kořene hlavy a dna šestihranné dutiny jsou zaoblené. Ostré rohy vytvoří koncentrované napětí a způsobí praskání, když je na díly PEEK aplikován točivý moment.
2. Ovládání hloubky šestihranné dutiny: Hloubka dutiny odpovídá standardním požadavkům. Nedostatečná hloubka vede k vyklouznutí klíče a poškození vnitřní stěny; nadměrná hloubka snižuje tloušťku stěny hlavy a snižuje odolnost proti lomu.
3. Optimalizace profilu vlákna: Profil závitu je tenčí než kovové spojovací prvky. Špička závitu využívá zaoblený přechod bez ostrých hran, aby se snížila koncentrace napětí u kořene závitu a zlepšila se protiskluznost. Výstupní konec je zkosený, aby byl chráněn první závit při montáži.
4. Standard kvality povrchu: Varianty vyztužené výplní nemohou mít na vnitřních šestihranných stěnách mikrozářezy nebo odštípnutí. Drobné neviditelné defekty se při mechanickém zatížení rychle rozšíří a způsobí neočekávané prasknutí.
I při jednoduchém vzhledu vyžadují tyto plastové spojovací prvky přísnou kontrolu suroviny, tepelného zpracování, obrábění a kontroly. Skryté vady se nemusí projevit v továrních vstupních testech a selžou pouze během montáže zákazníkem nebo extrémních teplotních cyklů. Hlavní výrobní potíže se soustředí na odlehčení vnitřního pnutí, tváření závitů, zpracování plniv a řízení krystalizace u vstřikovaných výrobků.
Při výrobě spojovacích prvků PEEK existuje mnoho skrytých rizik a každá fáze zpracování vyžaduje přesnou kontrolu.
1. Zvládání zbytkového stresu: Tyče PEEK si po vytlačení udrží napětí při vytlačování. CNC řezání zavádí dodatečné řezné napětí od tlaku nástroje a řezného tepla. Pokud je doba žíhání nedostatečná nebo rychlost ohřevu/chlazení je příliš vysoká, nelze napětí zcela uvolnit. Výrobky mohou projít kontrolou rozměrů, ale po dlouhém skladování a teplotních cyklech dojde k deformaci závitu, deformaci stopky a prasknutí hlavy.
2. Opotřebení nástroje a řezání výplně: PEEK plněný uhlíkem a sklem plněný obsahuje tvrdá plniva, která rychle opotřebovávají řezné nástroje. Opotřebované řezné nástroje způsobují otřepy závitů, vylamování zubů a poškození uvnitř šestihranných dutin. Tyto jemné vady je obtížné vizuálně identifikovat, přesto způsobují stržení závitu a zlomeninu hlavy během utahovacích operací.
3. Kontrola krystalizace pro vstřikování: Nejkritičtějším bodem vstřikování je spíše krystalizace než vnější vzhled. Teplota formy musí zůstat mezi 160-200 ℃ pro plnou krystalizaci. Nízká teplota formy zanechává neúplnou krystalizaci; produkty vypadají nedotčeně, ale ztrácejí tepelnou a chemickou odolnost a následně se smršťují a deformují. Tuto vadu nelze zjistit prostou vizuální kontrolou. Tavenina PEEK má vysokou viskozitu a plněné druhy mají horší tekutost. Špatná konstrukce brány a ventilace způsobuje zachycený vzduch, stopy po hoření a vnitřní mikrodutiny. Žíhání po formování zůstává povinné, aby se zabránilo pozdějšímu riziku deformace.
Guangzhou Ideal nastavuje šest základních kontrolních rozměrů pro šrouby PEEK s válcovou hlavou: kvalita suroviny, technologie zpracování, přesnost závitu, vzhled, mechanické vlastnosti, sledovatelnost šarže.
1. Kontrola surovin: Používají se pouze panenské pruty a pelety PEEK; recyklovaný materiál a míchání materiálů je zakázáno. Vlhkost suroviny je řízena na ≤ 0,02 %, aby se zabránilo bublinám, stopám po popálení a snížené mechanické pevnosti. Lze dodat certifikáty surovin COC, které podporují sledovatelnost šarží pro polovodičové a lékařské projekty.
2. Gradientní žíhání: CNC polotovary a vstřikované zboží procházejí gradientovým žíháním pro odlehčení pnutí. Rychlost ohřevu a chlazení je přísně regulována, aby se odstranilo pnutí při vytlačování, řezání a lisování. Hotové díly nemohou udržet vysoké zbytkové napětí, což zabraňuje kroucení závitu, deformaci stopky a praskání hlavy při teplotních cyklech.
3. Kontrola závitoměru: Metrický závit dosahuje přesnosti stupně 6H. Imperial závity vyhovují ASME B18.3. Měřidlo GO se hladce zašroubuje, zatímco měřidlo NO-GO nemůže vstoupit. Je implementována kontrola měřidla 100% GO / NO-GO. Kompletní profil závitu bez chybějících zubů, trhání, vylamování a otřepů; hřeben zubu používá zaoblený přechod a ostré hroty jsou zakázány. Povrch závitu je bez popálení a poškození vytlačením, uvnitř závitových mezer se nezachycují žádné řezné nečistoty.
4. Vizuální kontrola vzhledu: Povrch válcové hlavy je plochý. Vnitřní šestihranná dutina nemá žádné odštípnuté rohy, zářezy, praskliny, popálení nebo poškození nárazem. Tělo šroubu musí být bez prasklin, delaminace, bublin, černých skvrn a barevných nečistot. Povrch závitu nemá žádné otřepy ani zlomené hrany. Typy plniv si zachovávají jednotnou barvu bez aglomeračních skvrn plniva.
5. Destruktivní zkouška točivého momentu: Vzorky se stejnými specifikacemi provádějí destruktivní testy točivého momentu k zaznamenání referenční hodnoty točivého momentu. Zkouška odolnosti proti krouticímu momentu hlavy vyžaduje, aby se před zlomením hlavy odizoloval závit; předčasná zlomenina hlavy není akceptována.
6. Konzistence šarže a balení: Zboží stejné šarže si zachovává konzistentní barvu, rozměry a mechanické vlastnosti. Používá se samostatné balení s jasnými štítky se specifikací, jakostí materiálu a číslem šarže. Produkty pro čisté prostory jsou baleny v prachotěsných nádobách, aby se zabránilo kontaminaci nečistotami při přepravě.
Šrouby PEEK Socket Head Cap Šrouby používají jako svůj základní materiál polyetheretherketon (PEEK) a jsou dodávány ve třech stupních: čistý PEEK (přirozená izolace), PEEK vyztužený skelnými vlákny a PEEK vyztužený uhlíkovými vlákny (vodivý/antistatický). Může se pochlubit komplexními výhodami včetně odolnosti proti vysokým teplotám, odolnosti proti korozi, izolace, nemagnetických vlastností a lehké konstrukce, díky čemuž je široce používán v aplikacích upevnění polovodičových, chemických, nových energetických a lékařských zařízení.
1. Zákon o zeslabení napětí při vysoké teplotě: PEEK vykazuje mírné tečení a relaxaci napětí nad 200 °C: upínací síla v průběhu času mírně klesá (vlastní charakteristika plastových polymerů). Čistá míra relaxace PEEK: 8–12 %/1000 h při 200 ℃. Míra relaxace PEEK vyztužená skelnými vlákny: 3–5 %/1000 h @ 200 ℃ (výrazně zlepšená, vhodná pro dlouhodobé udržování vysokého tlaku). Míra relaxace PEEK z uhlíkových vláken: 2–3 %/1000 h @ 200 ℃ (optimální, preferováno pro špičková zařízení).
2. Inertní molekulární struktura a anti-kontaminace: Hlavní řetězec PEEK má stabilní strukturu benzenových kruhů + etherových vazeb, což vede k tomu, že se nesrážejí žádná změkčovadla, lubrikanty nebo přísady a neuvolňuje se žádné kovové ionty. Neobsahuje žádné nízkomolekulární těkavé látky, zabraňuje zamlžování a kontaminaci dutinových čoček ve vakuovém prostředí. Polovodičová, optická a ultračistá vodní zařízení rozpoznávají pouze čistě PEEK CNC žíhané díly, aby se eliminovala stopová množství kontaminace.
3. Vysokofrekvenční dielektrická konstanta a stabilita: PEEK má dielektrickou konstantu 3,2–3,3, téměř bez kolísání ve vysokofrekvenčním rozsahu 1GHz–10GHz. Vykazuje extrémně nízkou dielektrickou ztrátu, zabraňuje interferenci s RF signály a driftu signálu. Kovové šrouby mohou odrážet, rušit a generovat vířivé proudy; běžné plasty jsou při vysokých frekvencích dielektricky nestabilní. Vhodné pro vyhrazené izolační spojovací prvky v základnových stanicích 5G, RF dutinách, mikrovlnných zařízeních a vysokofrekvenčních testovacích přístrojích.
4. Voděodolnost: PEEK vykazuje extrémně vysokou stabilitu při vysokoteplotní parní hydrolýze. Vydrží tisíce autoklávových cyklů při 134 °C bez praskání. Dlouhodobé ponoření do horké vody, vařící vody a ultračisté vody nezpůsobí absorbování vody, bobtnání nebo deformaci. Vhodné pro lékařský průmysl a průmysl čisté vody.
5. Odolnost proti ozáření: PEEK je odolný vůči záření gama a elektronovému paprsku. Po ozáření nezkřehne, nezmění barvu ani nepraská. Vhodné pro sterilizaci lékařským zářením, zařízení v jaderném průmyslu a prostředí s ozařováním ve vesmíru.
6. Nemagnetické: PEEK neobsahuje žádné feromagnetické prvky, není nikdy magnetizován, nemá žádný zbytkový magnetismus a žádnou hysterezi. Může být použit v MRI a zařízeních pro přesnou kalibraci magnetického pole. Dokonce i šrouby z nerezové oceli se v prostředí dlouhodobého magnetického pole mírně zmagnetizují, což narušuje zobrazování a detekci. PEEK tento problém zcela eliminuje.
Správný výběr jakosti pomáhá inženýrům vyhnout se selhání montáže a dlouhodobým problémům se spolehlivostí při použití těchto plastových spojovacích prvků v přesných zařízeních.
1. Čisté omezení PEEK: Čistý PEEK by se neměl používat pro tlakové upevnění za horkých a studených cyklů po delší dobu, protože se může mírně uvolnit.
2. Scénář vysokoteplotní izolace: Pro zařízení vyžadující dlouhodobou izolaci při 200 ℃+ je povinný PEEK zesílený GF30/CF30.
3. Prostředí čisté místnosti: Pro běžné podmínky okolní teploty v čistých prostorách je čistý PEEK naprosto dostačující a nabízí nejlepší stabilitu.
4. Izolace a statické riziko: Čistý PEEK poskytuje ultra vysokou izolaci s nulovým rozptylem statické elektřiny; v suchém prostředí se může hromadit statická elektřina (mírná nevýhoda pro čisté prostory).
5. PEEK plněný sklem: Sklolaminátový PEEK je izolační s nízkou statickou akumulací; optimální pro všeobecné elektrické aplikace.
6. Výkon PEEK ESD plněný uhlíkem: Uhlíkové vlákno PEEK dosahuje standardního rozsahu ochrany ESD 10⁶–10⁹Ω, přesně rozptyluje statickou elektřinu, nepoškozuje čipy a nepřitahuje prach.
7. Výběr třídy polovodičů: Čistý PEEK se používá pro obecné polovodičové dutiny, zatímco upínače waferových kontaktů musí být vyrobeny z PEEK z uhlíkových vláken. Míchání těchto typů PEEK může způsobit elektrostatický výboj třísek nebo kontaminaci dutin prachem.
A1: 1. Žádné skryté vnitřní pnutí, dlouhodobě nulový rozměrový drift
2. Žádné srážení, žádná iontová kontaminace, nekontaminuje přesné procesy
3. Nejnižší vysokoteplotní tečení, dlouhodobě stabilní upínací síla
4. Zaoblený profil závitu, odolný proti vylamování, vysoká torzní konzistence
5. Životnost v podmínkách tepelného cyklování, vakua a koroze je 3-5krát delší než u vstřikovaných modelů
A2: 1. Pravý čistý PEEK: Matně béžový, jemný a bez částic, stejnoměrné ostří
2. Recyklovaný PEEK: Bělejší, tmavší, drsný povrch, lokalizovaná textura pomerančové kůry
3. Spodní vyplněný PEEK: melírovaná barva, vystouplé částice, drsný povrch závitu
A3: 1. Při vysoké teplotě povrch PEEK měkne, mikroskopické uložení kontaktního povrchu závitu je 100%, bez mezer.
2. Mikroskopický efekt svařování za studena se vyskytuje u plastových závitů pod tlakem → Žádné zasekávání při pokojové teplotě, zasekávání při vysoké teplotě a stahování při demontáži.
3. Řešení: Mikročiré obrábění mezer + optimalizovaný poloměr hřebene závitu pro vysokoteplotní provoz může eliminovat 99 % vysokoteplotního zadření.
A4: 1. Nežíhaný PEEK: Nevratné smrštění při nízkých teplotách a expanze při vysokých teplotách; po více než 50 cyklech se závit mírně deformuje a lícování se utáhne.
2. Standardní žíhaný CNC PEEK: Reverzibilní tepelná expanze a kontrakce; rozměrová stabilita po tisících cyklů.
3. Vstřikovaný PEEK: nerovnoměrná krystalizace; jednosměrné smrštění během tepelného cyklování; používáním se uvolňuje a je náchylnější k zaseknutí.
A5: Díly vyrobené vstřikováním trpí nedostatečnou krystalizací, skrytým napětím a rozměrovým posunem; CNC žíhané díly nemají žádné vnitřní pnutí, nízké srážení a stabilní přesnost, s nulovou tolerancí pro chyby v high-end zařízení.
