Ideal Plastic dodává vysoce kvalitní podložky PEEK. Naše továrna využívá dvouprocesový přístup kombinující přesné CNC obrábění a přesné vstřikování, doplněné žíháním a přesným broušením. Podporujeme výrobu ultratenkých (do 0,1 mm) součástek, nepravidelných nestandardních tvarů a vysoce přesné zakázkové návrhy. Hotové výrobky se vyznačují vysokou rozměrovou přesností, minimální deformací a bez vnitřního pnutí; nabízejí životnost daleko přesahující životnost podložek vyrobených z nylonu, POM nebo standardních plastů, díky čemuž jsou vhodnou náhradou kovových podložek v mnoha aplikacích.
Podložky PEEK odIdeální továrna na plastyjsou tenké diskovité jádrové komponenty široce používané v high-end přesných zařízeních. Mají několik praktických funkcí: nosnost, snížení tření, elektrická izolace, tlumení vibrací, plus pomocné těsnění proti netěsnosti. Tyto tenké díly přebírají ve strojním zařízení životně důležité úkoly, včetně trvalého axiálního tlaku, snížení kluzného tření, elektrického oddělování kovových součástí, zabránění uvolnění a vyrovnání rozměrových chyb během montáže.
Když jsou šrouby utaženy, tyto podložky rozloží tlakovou sílu rovnoměrně po kontaktních plochách. Také vyrovnávají montážní mezery, upravují axiální vůle a absorbují vibrace a náhlé nárazy. Tímto způsobem zůstává zařízení těsné a stabilní během nepřetržitého provozu.
Mnoho mechanických systémů používá polyetheretherketonové (PEEK) podložky jako přítlačné podložky, aby vydržely axiální tření. Díky vlastní samomazné vlastnosti materiálu výrazně snižují opotřebení a chrání spárované kovové povrchy hřídele a zároveň snižují provozní hlučnost převodových systémů. Díky vysoké tepelné odolnosti a silné odolnosti proti tečení si udržují konzistentní vůle i po dlouhodobém provozu za vysokých teplot.
PEEK je vysoce izolační polymerní materiál. Je umístěn mezi dvěma kovovými součástmi a účinně zastavuje elektrické vedení a zabraňuje úniku, vířivým proudům a přenosu statické elektřiny. Nenaplněný čistý PEEK je nemagnetický, takže nikdy nebude rušit senzory, optické kontrolní nástroje a přesné přístroje a vyloučí chyby způsobené elektromagnetickým rušením.
Materiál dobře odolává kyselinám, zásadám, hydraulickému oleji, organickým rozpouštědlům a vysokoteplotní páře. Na rozdíl od kovových podložek nikdy nerezaví. Neuvolňuje téměř žádný plyn a uvolňuje minimum jemných částic, což splňuje přísné požadavky na čistotu pro polovodičové vakuové zařízení a lékařské stroje, aniž by došlo ke kontaminaci vnitřních komor nebo obrobků.
Mezi běžné typy patří: Ploché podložky PEEK, přítlačné podložky, dělené podložky ve tvaru C, ramenové podložky / stupňovité podložky, vlnové podložky.
Tyto tenké přesné plechy se snadno deformují, deformují nebo mají nerovnoměrnou tloušťku. PEEK samotný přichází s vysokým bodem tání a extrémně vysokou viskozitou taveniny; vnitřní napětí má tendenci narůstat, když se po tvarování ochladí. Z těchto důvodů průmysl používá především dvě vyspělé výrobní metody: CNC přesné řezání a vysokoteplotní přesné vstřikování, obojí spárované se standardizovanými kroky následného zpracování.
Tento proces funguje nejlépe pro ultratenké podložky, zakázkové nestandardní velikosti, díly vyžadující ultra-těsné tolerance, příslušenství pro čisté prostory pro lékařské a polovodičové obory, malosériové prototypy a nepravidelné podložky PEEK. Nejtenčí specifikace, kterou dokážeme vyrobit, dosahuje 0,1 mm.
výhody:Žádné svarové linie, rovnoměrné rozložení výplně a žádné zbytkové pnutí způsobené vstřikováním. Hotové předměty se vyznačují vynikající rovinností a odolávají deformaci i při dlouhodobém vysokoteplotním stlačení. Můžeme přizpůsobit vnitřní průměr, vnější průměr, tloušťku a nepravidelné obrysy na základě výkresů zákazníka.
Výrobní potíže:Ultratenké polotovary mají tendenci během řezání odskočit nebo odštípnout. Výrobci musí pečlivě vybírat řezné nástroje, navrhovat vyhrazené přípravky a správně řídit řeznou rychlost. Špatné zpracování přímo povede k nekvalifikované rovinnosti.
Vhodné pro hromadnou výrobu standardních plochých podložek, velkoobjemových průmyslových zakázek a přítlačných podložek s obecnou tolerancí. Hodí se také pro hromadnou výrobu produktů PEEK plněných uhlíkovými nebo skleněnými vlákny.
výhody:Nižší jednotkové náklady pro hromadné objednávky a rychlejší dodací cykly, ideální pro dlouhodobou hromadnou výrobu standardních velikostí. Komplexní integrované struktury, jako jsou ramenní podložky a vlnové podložky, mohou být vytvořeny v jednom lisovacím kroku.
Výrobní potíže:Vysoká viskozita taveniny PEEK ztěžuje plnění formy. Mezi běžné vady patří stopy propadu, linie svarů a zachycené vnitřní pnutí. Bez ošetření žíháním se vstřikované podložky postupně deformují, když jsou vystaveny opakovaným horkým a studeným cyklům.
Ideální plastje výrobcem zdrojů s 15 lety specializovaných odborných znalostí v oblasti vysoce přesných polyetheretherketonových (PEEK) podložek, zakázkových těsnících prvků a průmyslových armatur odolných proti opotřebení. Jako přímá továrna kontrolujeme každý krok výrobního řetězce – od přesného řezání plechu a vysokoteplotního vstřikování až po gradientové žíhání a plnou kontrolu rozměrů – zajišťujeme konzistentní kvalitu od suroviny až po hotový díl.
Pracujeme výhradně s dováženou panenskou pryskyřicí PEEK a řešíme nejtrvalejší výzvy tohoto odvětví přímo:
1. Ultratenká deformace podložky – řešená pomocí přizpůsobených přípravků a oboustranného lapování, aby byla zaručena rovinnost při pracovních podmínkách axiálního tření.
2. Přísné požadavky na rovinnost a rozměr – zvládnuté gradientovým žíháním, které plně uvolňuje vnitřní pnutí, eliminuje postprodukční deformace nebo rozměrový posun.
3. Flexibilní směrování výroby – paralelně provozujeme CNC obrábění a přesné vstřikování, což vám umožní přizpůsobit proces vašim požadavkům na toleranci a objem:
Proces
1. CNC obrábění
2. Ultratenké, vysoce přesné díly nebo díly pro čisté prostory
3. Přesné vstřikování
4. Velkosériové zakázky standardní velikosti
Každá podložka prochází před expedicí 100% rozměrovou kontrolou. Rovinnost, tolerance tloušťky, vnitřní/vnější průměr a integrita povrchu jsou kontrolovány podle výkresových specifikací a ke každé dodávce je přiložen formální kontrolní certifikát.
1. Standardní povrch: hladké, paralelní horní a spodní plochy; bez zkroucení, zkroucení, promáčknutí, vyboulení, škrábanců, svarů, bublin a dírek.
2. Schopnost tolerance:
Standardní: ± 0,05 mm
Ultra-přesnost (vlastní): ± 0,01 mm
Kromě podložek z polyetheretherketonu (PEEK) společnost GuangZhou Ideal konstruuje vlastní rozpěrky, podložky, izolační díly a upevňovací součásti z PEEK, PTFE a dalších vysokoteplotních polymerů. Naše víceosá CNC dílna podporuje:
1. Úprava surovin
2. CNC přesné obrábění
3. Vlastní tvarování podle výkresů zákazníka
Naše komponenty jsou důvěryhodné v průmyslové automatizaci, zařízeních s novou energií a optických testovacích strojích, kde rozměrová stabilita a konzistence mezi jednotlivými šaržemi jsou nesmlouvavé.
Plná kontrola kvality procesu. Stabilní rozměrová přesnost. Konzistentní kvalita šarže. Přímé výrobní ceny bez prostředníků.
|
Položka
|
Specifikace
|
|---|---|
|
Název produktu
|
Polyetheretherketon (PEEK) Podložka
|
|
Materiál
|
Čistý PEEK1000, PEEK vyztužený skleněnými vlákny, PEEK vyztužený uhlíkovými vlákny, antistatický PEEK
|
|
Barva
|
Černá, béžová
|
|
Vnitřní průměr (ID)
|
2 mm – 100 mm
|
|
Vnější průměr (OD)
|
5 mm – 150 mm
|
|
Tloušťka
|
0,2-20 mm
|
|
Přesnost obrábění
|
Standardní tolerance: ±0,05 mm; Přesná vlastní tolerance: ±0,01 mm
|
|
Plochost
|
≤0,02 mm
|
|
Drsnost povrchu
|
Ra≤0,8μm
|
|
Ochutnat
|
K vyjednávání
|
|
Certifikáty
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Dostupné typy
|
Ploché podložky PEEK, přítlačné podložky, ramenové/stupňové podložky, vlnité podložky, dělené podložky ve tvaru C
|
Podložky PEEK, vyrobené z původní polyetheretherketonové základní pryskyřice, kombinují houževnatost vysoce výkonných technických plastů s konzistentními fyzikálními vlastnostmi požadovanými pro vysokoteplotní průmyslová prostředí. Primárně jsou rozmístěny jako distanční komponenty v přesných upevňovacích sestavách, poskytují spolehlivou axiální podporu, snižují kluzné tření a poskytují elektrické oddělení mezi protilehlým hardwarem.
Nabízíme různé druhy materiálů, které vyhovují různým pracovním podmínkám: neplněný panenský PEEK, vyztužený uhlíkovými vlákny, vyztužený skleněnými vlákny a vlastní antistatické modifikované složení. Klíčové funkční silné stránky jsou uvedeny níže.
Materiál PEEK účinně odolává deformaci při tečení. I při trvalém stlačení a tepelném zatížení zůstávají změny tloušťky minimální. Axiální mezery zůstávají konzistentní po celou dobu životnosti, snižují vibrace a abnormální hluk způsobený postupným nárůstem vůle po delším provozu zařízení.
Základna PEEK se vyznačuje inherentní tuhou samomazáním a snižuje rutinní údržbu maziva. Při použití jako axiální podložky nesoucí axiální kluzná zatížení pracují tyto součásti při nízkém tření s mírnou ztrátou opotřebení. Spárované kovové hřídele získávají spolehlivou ochranu a zabraňují zadření a poškrábání povrchu přímým kontaktem kovu na kov.
Neplněný panenský PEEK působí jako nemagnetický elektrický izolátor. Instaluje se mezi samostatné kovové části a přerušuje vodivé cesty, aby se zabránilo úniku a rušení vířivými proudy. To zajišťuje stabilní výstup signálu pro senzory a optické detekční moduly.
Podložka PEEK (Polyether Ether Ketone) odolá většině běžných průmyslových kyselin, zásad, olejů a rozpouštědel. Nepřetržitý provoz v silně oxidujících koncentrovaných kyselinách, jako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, se nedoporučuje. Stabilní výkon je udržován v prostředí řezných kapalin, páry a solné mlhy.
Na rozdíl od kovových podložek tyto podložky nekorodují. Ve srovnání s konvenčními plastovými díly odolávají bobtnání a chemické degradaci během dlouhodobé expozice, díky čemuž jsou vhodné pro chemické zpracovatelské jednotky a pobřežní zařízení s vysokou vlhkostí.
Materiál vyvažuje odolnost proti nárazu a odolnost proti únavě. Při nepřetržitém cyklickém chvění dochází k praskání hran a vylamování jen zřídka. Ve srovnání s PTFE podložkami se vyznačují vyšší tuhostí a mnohem menším sklonem k proudění za studena, čímž splňují požadavky na sestavu převodovky s dlouhou životností.
A1: Standardní nylonové a POM plastové podložky mají při použití v terénu několik nevýhod. Jejich tepelná odolnost je omezená, creepová deformace probíhá snadno, trvalá deformace tlakem nastává při zatížení, velikost se zvětšuje, jakmile absorbují vlhkost, a dochází rychle k otěru.
Plastové podložky PEEK vydrží stálé pracovní teplo až do 260 stupňů Celsia. Vyznačují se výjimečnou odolností proti tečení a ultrastabilními rozměry. Jejich životnost proti oděru je zhruba 5 až 10krát delší než u běžných plastových alternativ. Sestavy zůstávají těsné, aniž by povolily nebo se úplně rozpadly, i po letech nepřetržitého provozu.
A2: Není nutná žádná údržba oleje. Díky vlastní samomazné vlastnosti PEEK mohou tyto podložky vydržet dlouhodobý provoz suchého tření. Nedochází k žádnému uvolňování prášku nebo mechanickému zasekávání. Jsou dokonale vhodné pro bezprašné dílny, lékařské přístroje, stroje na zpracování potravin a bezobslužná vakuová zařízení.
A3: Pro převážnou většinu scénářů vyžadujících přesnou montáž, izolaci, tichý chod, lehkou konstrukci, ochranu proti korozi a toleranci vysoké teploty mohou tyto podložky dokonale nahradit kovové podložky. Uživatelé získají řadu výhod: nerezový výkon, elektrickou izolaci, snížení vibrací a hluku, nižší hmotnost a žádné nároky na běžnou údržbu.
Pokud čelíte vysokému zatížení a vysokému tlaku, lze zvolit zesílené modifikované materiály PEEK pro zvýšení celkové nosnosti.
A4: Plně podporujeme všechny formy přizpůsobení. Dokážeme vyrobit ultratenké podložky o tloušťce 0,1 mm, kusy s velkým vnějším průměrem, součásti se speciálně tvarovanými otvory, ramenní podložky, přítlačné podložky a přesné díly vyrobené na zakázku s úzkými tolerancemi. Přijímáme objednávky na základě zákaznických výkresů nebo fyzických vzorků, zahrnujících zkoušky malých sérií vzorků i velkoobjemové plány hromadné výroby.
A5: Dokončení přesných zakázkových objednávek trvá 7 až 10 pracovních dnů. Velké zakázky na hromadnou výrobu vyžadují celkem 15 až 20 pracovních dnů.
Všechny hotové výrobky procházejí před dodáním komplexní kontrolou. Pro každou šarži je k dispozici úplná sledovatelnost kvality a naše továrna přijímá audity zahraničních zákazníků pro exportní spolupráci.
